Eficiencia de separación de centrifugadoras de decantador en el tratamiento de aguas residuales
Las centrifugadoras de decantador desempeñan un papel vital en el tratamiento de aguas residuales al separar eficazmente los sólidos de los líquidos.
Factores clave que afectan a la eficiencia de la separación
Propiedades de los piensos: La concentración de sólidos, la distribución del tamaño de las partículas y la viscosidad del líquido influyen significativamente en el rendimiento.
Diseño de la centrífuga: Los parámetros críticos como el diámetro, la longitud, el ángulo cónico y el diseño del transportador determinan la capacidad de la máquina para manejar diferentes tipos de lodos y los requisitos de separación.
Parámetros de funcionamiento: La velocidad de rotación (RPM), la velocidad de alimentación y la velocidad diferencial entre el recipiente y el transportador son variables ajustables que afectan directamente a la eficiencia de separación y la sequedad del pastel.
Condicionamiento químico: La adición de polímeros (floculantes o coagulantes) a menudo mejora la separación mediante la agregación de partículas finas, lo que conduce a una mayor captura de sólidos y un centrado más claro.
Mantenimiento y desgasteEl desgaste de componentes como el rollo, el cuenco o los deflectores puede reducir el rendimiento de la separación y la estabilidad de funcionamiento.
Métricas de evaluación del rendimiento
Tasa de captura de sólidos: Mide la proporción de sólidos eliminados con éxito del flujo líquido.
Calidad de concentración: Indica la claridad y el contenido de sólidos en suspensión del líquido descargado, lo que refleja la eficacia de la separación.
Sequedad del pastel: Se refiere al contenido de humedad de los sólidos deshidratados; una mayor sequedad reduce los costes de eliminación.
Mediante la optimización de estos factores y el seguimiento de las métricas de rendimiento, los operadores pueden lograr una alta eficiencia de separación, menores costos operativos y un cumplimiento constante de las normas ambientales.
| Modelo | Diámetro del tambor (mm) | Capacidad de procesamiento ((m3/h) | Peso (en kg) | Dimensión (max) (mm) |
| LW250 | 250 | 1 ~ 4 | 1300 | 2750*720*900 |
| LW350 | 350 | Entre 5 y 18 | 2200 | 3412*1090*950 |
| LW450 | 450 | Entre 5 y 28 | 3000 | 4380*1080*1360 |
| LW520 | 520 | 10 ~ 35 | 5000 | 4840 * 1160 * 1465 |
| LW550 | 550 | 10 ~ 45 | 6500 | 5038*1388*1578 |
| LW580 | 580 | Entre 15 y 20 | 7000 | 4800*1580*1280 |
| LW620 | 620 | 18 ~ 30 años | 10000 | 5450*1770*1300 |
| LW650 | 650 | Entre 20 y 60 | 8500 | 5100*1800*1560 |
| LW760 | 760 | 50 ~ 100 | 16000 | Se trata de una serie de medidas de control. |
